車銑復合數控車床的切削效率會受到人為因素、環境因素和機床本身的影響。車銑復合數控車床廠家，有哪些因素會影響機床加工。

1. 操作的頻率和位置不合理。

車銑復合機床用于大批量生產，特別是大批量生產時，在保證加工質量的前提下，提高加工效率，保證加工過程的穩定性，是獲得良好經濟效益的基礎。選擇簡單的換刀方法是數控車削批量加工時減少換刀輔助時間、減少機床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進車銑復合機床換刀點的設置是實現這一目標的有效嘗試之一。因此，有必要在夾具選擇、刀軌布置、刀排位置和使用順序等方面進行仔細的分析、優化和改進設計。

2. 切割量不合理

合理的切削參數可以提高車銑復合機床的加工效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超出傳統切削的“禁區”時，切削機構發生了根本性的變化。結果表明:單位功率金屬去除率提高了30 ~ 40，切削力降低了30，刀具的切削壽命提高了70，殘留在工件上的切削熱大大減少，切削振動幾乎消失，切削工藝實現了本質飛躍。根據數控車銑復合機床的現狀，增加每齒進給量可以提高生產率和刀具壽命。

3、切削工具的選擇

刀具的選擇是保證加工質量和提高加工效率的重要環節。為了提高生產率，數控機床特別是車銑加工中正朝著高速、高剛性、大功率的方向發展。這就要求刀具須具備承受高速切削和切削的能力，性能要穩定。在選擇刀具材料時，當加工條件允許選擇硬質合金刀具時，不應選擇高速鋼刀具。有條件地選擇性能和耐磨性較好的刀具，如涂層刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。